今年以来，华泰公司聚焦管理提效、自主维修、创新驱动三大领域，凝心聚力、攻坚突破，以实干精神深挖设备管理效益，激活设备效能潜在价值。

密码一：变“被动救火”为“主动防控”

“管理漏洞就像筛子，让效益在不知不觉中流失。6163银河线路检测中心必须转变思路，从‘事后被动维修’转向‘事前主动管控’。”在设备专题会上，副总经理李鑫着重强调了管理升级的紧迫性。

公司构建起“日排查、周专检、月精检”三级动态巡检机制，为每台设备建立全生命周期档案。特别对电解槽、聚合釜、发生器、透平机等关键设备，开展故障类型与备件损耗系统分析，精准识别高频故障点，制定预防性维护计划。与此同时，扎实开展“规范检修、精细操作、高效运行”专项活动，通过完善设备检修标准化作业指导书、推行操作前安全确认等措施，有效降低了设备非计划停车次数。今年以来，公司主关键设备的非计划检修次数下降50%，主关键设备的运行率由99%上升至99.6%。“应修尽修、修必达标，省下来的就是效益”已成为每一位员工的行动自觉。

维修设备现场

密码二：从“依赖外委”到“攻坚破局”

装置保运车间作为自主维修的“主力军”，通过组建专业维修突击队、优化“一机一策”维修策略、实行项目负责制等措施，先后自主完成圆锥破大修、粒碱冷却器改造等关键项目，既保障了装置稳定运行，又有效降低外委维修成本。

以3号装置升压机维修为例，该机封静环为碳化硅材质，直径达245mm，且安装于升压机泵盖内，狭小空间易导致机封无法垂直安装，增加检修成本与故障风险。维修团队自主设计加工辅助安装工具，确保机封受力均匀、垂直就位，彻底解决安装不当导致的机封损坏问题。此举不仅减少了工作量，还缩短检修时间，累计节约维修成本6.75万元。

密码三：以“点滴改进”聚“降本合力”

秉持过“紧日子”思想，华泰公司鼓励全员立足岗位创新，从设备运维的 “细枝末节” 中挖掘降本空间，让 “小改进” 汇聚成 “大效益”。

热电装置6号输煤皮带更换工作长期依赖纯人工操作，单次更换耗时长达4小时，不仅要投入大量人力成本，又严重影响生产连续性。为破解这一难题，维修车间技术团队主动挖掘降本“金点子”，通过技术优化对更换流程进行升级改造。如今，原本需近百人协同的皮带敷设工作，仅20余人就能够高效完成。

此外，华泰公司始终秉持过“紧日子”思想，以精细管理、修旧利废、技术创新为三大核心抓手，深挖效益“金疙瘩”。截至目前，已成功修复电磁阀、气缸、电路板等易损设备120余件，累计修复减速机、离心泵等关键设备18台，总计节支创效近80万元。

从管理升级到自主维修，从员工创新到降本增效，华泰公司秉持精打细算的理念，以精细管理夯实基。眉际醮葱缕平饽烟，在高质量发展的道路上步履坚定、行稳致远。